Технология изготовления перил и лестничных ограждений

Технология изготовления перил и лестничных ограждений

Технология производства перил определяется материалом, из которого они изготавливаются. В настоящее время чаще других применяются дерево, металл или пластик. Дерево обрабатывается традиционным способом, давно применяемым в деревообрабатывающей промышленности. Пластиковые перила собираются из профиля, изготовленного на специальном оборудовании. Наибольшее внимание привлекает технология создания металлических перил — самого распространенного варианта.

Наибольшей популярностью пользуется нержавеющая сталь. В меньшей степени – алюминий. Популярность нержавеющей стали обусловлена ее свойствами, такими как прочность, технологичность, возможность изготовления сварных конструкций, которые обеспечивают самое надежное соединение деталей.

Как изготавливают перила из нержавеющей стали

Чтобы изготовить перила, необходимо последовательно совершить определенные действия.

Выбор материала

В первую очередь нужно выбрать тип стали, из которой будет изготовлено ограждение. Различия определяются содержанием легирующих присадок, от концентрации которых зависит качество нержавеющей стали.

В этой роли используют никель и хром. Для производства ограждений, перил наилучшим образом подходит марка AISI 304, характеризующаяся оптимальным сочетанием цены и свойств.

Выбор дизайна

На следующем этапе создается дизайн-проект. Исходя из пожеланий заказчика, формируется спецификация, которая учитывает следующие параметры:

• тип трубы (прямоугольная, круглая);
• способ обработки поверхности (полировка, шлифовка);
• количество, дизайн и параметры балясин (стоек).

После согласования дизайн-проекта изготавливаются все компоненты в точном соответствии с указанными размерами, качеством обработки поверхности. Затем наступает стадия монтажа.

Монтаж

На сегодняшний день сборка перил из нержавеющей стали производится двумя способами: механическая стыковка и сварка. Второй способ предпочтительнее. Сварные швы со временем не теряют прочность соединения, конструкция не расшатывается и не разбалтывается, отсутствует необходимость в периодической подтяжке крепежей.

Различают два типа сварки: электродуговая и аргонная. Второй является более технологичным и обладает рядом преимуществ:

• сварка происходит в среде инертного газа, благодаря чему не разбрызгивается расплавленный металл;
• снижается пожароопасность, вероятность повреждения напольного покрытия;
• сварные швы более равномерны, легче обрабатываются.

Электродуговая сварка имеет более низкую стоимость, но ее применяют только при сварке ограждений и перил на уличных лестницах.

Обработка швов

Следующим этапом обрабатывают сварные швы. Существует общероссийский стандарт, согласно которому на поверхности ограждений из нержавейки не допускается наличие искривлений, заусенцев, механических повреждений. Поэтому очистка всех стыков и швов носит обязательный характер и не зависит от желания клиента.

Обработку начинают со шлифовки поверхности специальной машиной, которая обеспечивает глубокую очистку и снимает крупные неровности. Затем процесс продолжается с применением наждачной бумаги – сначала крупнозернистой, затем размер зерна уменьшается. Таким образом устраняются средние шероховатости.

Завершает обработку полировка всей поверхности. Для этого используются полировочные пасты, содержащие алмазную крошку. Существует несколько разновидностей. Выбирают ту, которая лучше подходит для планируемых условий эксплуатации. В отдельных случаях очистку производят травлением химическими реактивами с последующей пассивацией поверхности. При этом образуется прочная защитная пленка.

Установка перил

Завершающим этапом готовую конструкцию устанавливают на предназначенное место. Очень часто поверхность выложена керамической плиткой, поэтому при сверлении отверстий под анкеры необходимо соблюдать особую осторожность. Для этой цели наилучшим образом подходит алмазная коронка, которая предохраняет керамику от растрескивания и повреждения.

В заранее высверленные отверстия устанавливаются анкеры – либо механические, либо химические. Крепление последними считается более надежным, обладающим лучшей герметичностью, требующим меньших затрат. Монтаж готового ограждения к стене или полу производится тремя типами креплений:

• антивандальное;
• фланцевое;
• одинарное.

Одинарное крепление наиболее простое, но плохо подходит для несущих и опорных элементов, поскольку подвержено расшатыванию. Фланцевое, предусматривающее использование нескольких анкеров, более надежное. Самый прочный вариант — антивандальный, но он же и самый сложный и затратный. Необходимо помнить, что выбор метода крепления должен обеспечивать заданную нормативами прочность конструкции.

После того как завершится установка ограды, производят финишную полировку поверхности, которая придает изделию привлекательный, законченный вид. Уход заключается в регулярной мойке перил теплой водой, содержащей неагрессивные моющие средства.